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塑料绝缘材料的电性能有哪些？
1. 绝缘电阻与电阻率
绝缘电阻是表征绝缘体特性的基本参数之一，一个绝缘体的绝缘电阻由两部分组成，体积电阻与表面电阻，相对应的电阻率分别是体积电阻率和表面电阻率。一般来说，非极性高分子的电阻率要略大于极性高分子的电阻率，但由于材料成分、制造工艺、测试条件差别很大，即便同一种材料的性能也有很大差别。
2. 介电常数及介电损耗
相对介电常数，是电容器的电极之间及电极周围的空间全部充以绝缘材料时，其电容与同样电极构形的真空电容。介电常数是相对介电常数与真空介电常数的乘积。介质损耗角是由绝缘材料作为电介质的电容器上所施加的电压与由此产生的电流之间的相位差的余角。介质损耗角正切值，是绝缘材料在施加电压时所消耗的有功功率与无功功率的比值，即为损耗角δ的正切值。通俗一点，介电常数的来源是塑料绝缘材料在电场中极化，形成反电场，使电容器的电场强度减小；介电损耗的来源是塑料绝缘材料在电场中极化，吸收电能，以热的形式耗散。
3. 介电强度
介电强度的试验分为两种类型，即击穿试验和耐电压试验。击穿试验是在连续升压试验中，试样发生击穿时的电压，即击穿电压，单位厚度的击穿电压即介电强度。耐电压试验是在逐级升压中，试样承受住的zui高电压，即耐电压；在该电压水平下，整个试验内试样不发生击穿。
4. 耐电痕化
电痕化，即漏电起痕，是指在电应力和电解杂质的联合作用下，塑料绝缘材料表面导电通路的逐步形成。对于塑料绝缘材料，常见的一个电性能指标是相比电痕化指数。
5. 耐电弧
塑料绝缘材料的耐电弧能力，是指材料抵抗由高压电弧作用引起变质的能力，通常用电弧焰在材料表面引起炭化至表面导电、材料燃烧、材料熔化（孔洞形成）所需时间表示（单位是s）。测试一般采用高电压、小电流（12.5 kV电压, 10 ~ 40 mA电流），在两电极间产生电弧，作用于材料表面，通过电弧间歇时间逐步缩短、电流逐步加大的方式，使材料经受逐渐严酷的燃烧条件，直至试样破坏，记录自电弧产生直至材料破坏所经过的时间。相较于耐电痕化的“湿烧”，耐电弧属于“干烧”，是通过一次次产生电弧，来考察材料表面的绝缘性能。
6. 耐电晕
高压带电体，如高压电力电缆及其接头，周围的气体在强电场作用下会局部游离而出现放电现象，称为电晕。塑料绝缘材料在电晕放电作用下会缓慢破坏，原因主要有带电粒子的直接碰撞、局部高温、臭氧等氧化作用。耐电晕是指绝缘材料经受电晕放电作用能够抵抗质量下降的性质。
7. 局部放电
局部放电是在电场作用下，导体间绝缘部分桥接的电气放电。局部放电一般发生在击穿之前，产生的原因主要是绝缘体内部存在不均匀的复合介质、气泡或气隙、导电杂质等，导致局部电场过于集中于某点而放电。这些气泡或气隙一方面是绝缘材料在制造过程中不可避免的存在，另一方面是长期运行中因温度变化或电磁力作用等引起机械振动等因素而产生。局部放电会加速绝缘材料的老化和击穿，在结构设计、材料选择和制造中都不容忽视。对于塑料绝缘材料，要把结构设计和制造工艺综合起来考虑，避免因制造难度过大，如厚壁注塑，在材料中产生气泡等缺陷，而加剧局部放电。
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